摘要:轴承是机械中的固定件，其他机件在轴上产生运动时，轴承用于控制机件保持正常运动，报纸轴的中心位置。由于受力因素影响，轴承的损坏率较高。在本文对机械维修过程中的轴承维修进行简单探讨。
关键词:机械维修；设备维修；轴承维修
一、前言
轴承在机械设备中属于固定机件，主要是利用自身的中心作用，确保轴上各类机件保持正常的相对运动。轴承是机械中的重要零件，轴承的可靠性、性能、精度及寿命都直接影响到机械设备的寿命、性能、精度、可靠性及稳定性。轴承属于高精度产品，由于受力作用，具有较高的损坏率。
二、轴承的故障机理
1.轴承的故障机理。
轴承在多数机械设备中都较为常见，具有较高的使用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、维护方便诸多有点，被广泛应用与机械设备中。轴承在设备处于等速度状态时，具有较高的承载力，长期受力作用，导致轴承相对其他机件，跟容易发生故障，在各类机械故障类型中，轴承故障占据较大比例。
相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺寸大且减振能力比较差，机械设备处于高速状态下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高。其中的向心轴承的主要作用是承受径向力，其组成包括四部分，即内、外圈、滚动体与滚动体保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。当内外圈做相对转动的运动时，滚动体会在内圈外周与外圈内周的滚道上滚动，为防止摩擦保持架将二者隔开。多数情况下轴承之所以会出现问题，主要是由于运行过程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动，造成滚动体及滚动体保持架磨损，或轴承压盖，轴套等处有缝隙，水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱，润滑油变脏造成润滑不良，最终导致轴承的故障。
2.轴承的损伤。
正常情况下，只要正常使用，轴承都可以使用到疲劳寿命为止。轴承出现不耐用、过早损伤、和疲劳寿命相对的早期损伤，被称为轴承故障。究其原因，轴承故障一般都是由于安装或使用时，不注意轴承的润滑，导致从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的热影响导致润滑不良，从而过早损坏。
轴承一般存在挡边卡伤、套圈卡伤等不同的损伤状态，损伤原因一般可考虑为：异物侵入、安装存在较大误差、轴承供排油存在结构缺陷、润滑剂不适合、润滑剂不足、轴的绕曲度过大等等，不排除各类原因的重合。仅仅从轴承的损伤方面很难得知轴承损坏的真正原因，要深入分析损坏原因，需要结合事故发生的前后过程、轴承结构、轴承周围构造、轴承使用条件等多方面进行考察。
3.轴承常见故障。
（1）.轴承变色。轴承在持续高温状态下运行时，会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因为：轴承内润滑不符合技术要求；轴承安装过程中侵入污物或杂质；轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷，导致轴承内外圈产生滑动摩擦；轴承座孔和轴颈之间不同心，导致轴承运转时受到非正常作用；轴承由于超速运转或过载运转，操作自身设计的承载力；圆椎滚子轴承的轴向间隙较小；轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。
（2）.轴承的内圈和外圈出现裂纹。在轴承的内圈和外圈上，产生程度不同的裂纹，主要是由于：轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷；轴承受到外部较大的冲击负荷；安装及拆卸轴承时，轴承受到铁器的直接敲打，导致轴承内圈和外圈开裂；轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良，导致滚道的受力不均匀，在内圈和外圈上产生裂缝。
（3）. 轴承锈蚀。轴承的密封装置失效，导致外部污物或水分进行轴承内，导致轴承出现锈蚀。
（4）.滚珠或滚子破碎。由于轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中，受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质，导致滚珠或滚子破碎。
（5）.滚道出现坑疤。轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良，导致滚道超出受力设计标准，产生坑疤。
（6）轴承转动费力。轴承运转速度较慢，用手转无法转动或转动费力，这主要是由于轴承未清洗干净、轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小，导致轴承变形或受力较大，最终导致运转费力。
三、机械维修中的轴承维修
1.轴承的检修。
机械设备中，轴承发生故障时，在拆卸轴承进行检修时，要记录轴承的外观，检查轴承内部润滑剂的残存量，将润滑剂进行取样保存后，选择煤油或汽油对轴承进行简单清洗。
清洗拆卸下来的轴承，先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上，放置金属网做垫底，避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时，要避免轴承连同脏物一同旋转，避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后，进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中，一边旋转一边清洗，清洗油脏污时，要及时更换，确保精洗效果。
为判断拆卸的轴承可以继续使用，需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括：轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球轴承，要用一只手将轴承内圈支平，通过旋转外圈来确认轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。对于无法用手旋转的大型轴承，要对滚道面、滚动体、挡边面和保持架等部位进行检查。
2.轴承维修及注意事项。
（1）轴承安装。
在机械维修过程中，轴承维修对安装具有较高的要求。由于轴承在外观上并不具备较为明显的外部特征，无论正向或反向都可以安装，极其容易出现装反的现象。在轴承装配过程中，要求维修人员对轴承的结构和安装要求具有充分的了解，熟悉安全技术要点，根据设计要求，正确安装。圆椎轴承的包括“背靠背”和“面对面”的安装方法，如果安装错误会导致轴向出现窜动而且无法进行调整；如果对轴承的结构和安装事项缺乏了解，在面对平面轴承的紧圈和松圈时，容易装反，导致装配后无法正常运转，使机械设备产生更大故障。
（2）轴承自身缺陷。
机械维修过程中，要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解，要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中，某些设备经常更换轴承，而更换后的轴承非常容易出现烧坏的现象，这通常都是由于轴承的型号存在差异、使用代用轴承、轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市场上出售的轴承质量参次不齐，存在以次充好的现象，长期使用劣质的轴承配件，对机械设备造成长期磨损，降低了设备的使用寿命。机械维修时，旋转轴承要避免旋转长期库存的配件，同时对轴承进行外观检查，对机能进行测试，以此确保轴承质量。
(3)轴承座圈拆卸。
部分机械设备的连杠轴承容易损坏，轴承损坏后外圈仍然镶嵌在连杆的孔内，导致拆卸困难。采用钢锯对外圈处理时，由于外圈硬度较大，容易打滑造成设备损伤，对外圈硬打硬敲又容易造成连杠损坏。处理此类情况时，可以将连杠用台钳夹住，在另一侧采用比连杠轴承孔尺寸稍大的套头，顶住连杆孔的侧面，逐渐加力将台钳夹紧，利用台钳作用，将轴承外圈挤压出来，可以避免造成设备损坏。
四、结束语
轴承对机械正常运转作用重大，通过保持润滑，避免异物浸入，避免超载超速运行，可以延长使用寿命。对轴承维修时，要分析破损原因，采取针对性措施，确保维修质量，提高设备运转效率。
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