【摘要】本文就针对刮板输送机在采煤作业工作中的重要性,对其结构原理展开论述,并详细分析刮板输送机的使用与维修技术,以供相关人员参考所用。
【关键词】刮板输送机;使用;维修
刮板输送机主要是指在刮板链的牵引下,于槽内运送散料、煤碳的一种输送机械。针对刮板输送机的用途不同,可将其分为拐角刮板输送机和可弯曲刮板输送机两种。拐角刮板输送机是指机身在运输巷道和工作面交汇处呈90°弯曲设置的一种工作面输送机,可弯曲刮板输送机是指输送机的相邻中部槽在垂直、水平面内均可有限度折曲的工作面输送机。
1.刮板输送机的概述
1.1刮板输送机的构成
虽然刮板输送机有好几种类型,但主要的结构和各组成部件基本上是相同的,其均是由机头部分、中间部分、机尾部分三大部分所组成。其中,机头由电动机、机头架、减速器、液力耦合器、链轮等部件组成;中间由刮板、链条、过渡槽、中部槽等部件组成;机尾主要是由供刮板链返回的部件所组成。除此之外,刮板输送机的组成部分还包括供紧链时使用的紧链器,以及供推移输送机时使用的液压千斤顶等附属部件,如图1所示。
图1刮板输送机的构成图
1.2刮板输送机的运作原理
刮板输送机的运作原理为:以敞开的溜槽作为矸石等散料、煤碳的承受件,于链条上固定住刮板,组成刮板链,并将其作为牵引构件。将机头的传动部启动之后,通过作功将机头轴上的链轮带动并使其旋转,进而再作用刮板链循环运行,带动各种物料顺着溜槽匀速移动,直到物料移动至机头部分被卸载[1]。
2.刮板输送机的使用分析
在采煤作业中,作业人员对刮板输送机进行使用时,需以相关的使用说明书为参照,结合实际的作业情况,科学、合理地使用。
2.1刮板输送机使用前期的检查
刮板输送机在安装调试使用前,需严格做好前期的检查工作:⑴作业人员应该根据与机械配套的说明书,严格对刮板输送机的完整性、各部件性能以及各配套设备进行检查与了解;⑵根据刮板输送机出厂发货的明细表以及相关的技术指导资料,对该机的附属部件、零部件、备用部件、专用工具等进行逐个清点与检查,保证所以部件的质量良好,无锈蚀、变形、刮伤、破损等现象;⑶对刮板输送机的各部件、结构、安装程序、工作原理、安全注意事项等进行详细、全面的了解与熟悉;⑷操作人员与安装人员在对刮板输送机详细的了解之下,对该机进行安装调试,在试机时,需将机头部件放正、摆好、固定,保证其不会晃动。在铺设中部溜槽时,掌握平、稳、直的要点,且铺设方向一定要正确,槽帮和挡煤板之间需贴严无缝隙。⑸保证沿刮板输送机所安装的信号装置符合标准的要求,在安装好之后需先进行认真、仔细地检查,然后进行试运转,在保证运转正常之后才能进行后续安装工作。
2.2刮板输送机地面空载试运转要点
在地面对刮板输送机进行空载试运转时,一定要严格注意以下几点事项:
⑴在刮板输送机空载试运转前期,需仔细检查机头与机尾的电动机转向正确,在确保其方向一致、正确之后再点开电动机,并在开动之后,观察是否出现异常响声、卡刮等现象;⑵在刮板输送机正常运行时,其机尾电动机转机速率应稍快于机头电动机的转动速率,最好能将超前时间控制在0.005s/m—0.012s/m之间;⑶在启动输送机进行试运转时,需检查减速器、电动机是否有异常响声,确保温度不会突然升高,若温度骤高时,则应及时停止运转,检查问题所在;⑷观察刮板输送机的链轮、链条有无完全啮合,是否有跳链现象出现。当刮板链在机头及中间段有跳动现象时,则表明链条的预张力太大,需及时采取措施将预张力减小。此外,还需观察刮板链在整个上下链道中是否有卡阻等异常现象发生。
2.3刮板输送机安装要点
在对刮板输送机下井安装时,可参照地面安装调试的步骤,除此之外,还应特点注意以下几点,以确保安装工作能够顺利进行:
⑴进行刮板输送机进下安装时,最好能选择边下井边安装的步骤,以防止各部件在上下顺槽中堆积,给安装带来阻碍;⑵在对刮板输送机进行辅设时,应尽力将其铺设平直、稳定,从而保证以后使用时的安全性与可靠性;⑶在安装完毕后,先对刮板输送机空载运行2h左右,保证运行状态符合相关的要求。之后,再进行多机联动负荷运行3—5h,在运行期间,对各部件的紧固程度、刮板链的松紧程度、电气系统的工作情况等进行观察,保证其符合要求,并对链轮轴件、减速器以及电动机等部件的温度情况进行检测,确保其不会超过允许值75°。
2.4刮板输送机调试运行流程
在刮板输送机井下安装完毕后,便需进行下一步的调试工作,以保证后期运行能够正常,具体的调试运行流程为:⑴前期检查。对刮板输送机各部件的安装情况进行仔细检查,保证安装正确,各螺栓牢固,各润滑油系统的油量充足;⑵空载实验。在检查完毕后,进行空载实验,开始时断续点动,检查机头运转方向的正确性。之后再进行开、停试运转,检查各部件是否有卡刮情况,并检查刮板链各部件的连接正常,如有必要,可将刮板链再紧一次;⑶带负荷运转。在保证空载实验无差错之后,再进行带负荷运转。在运转一班后,需将各螺栓、螺母再紧固一次,以保证部件的牢固性。
刮板输送机在安装完毕后,后期使用中输送链多会出现松弛的情况,这主要是因为相邻溜槽接头过于靠紧,间隙减小,以及刮板链在运行中受到牵引链拉伸、刮板链磨损和塑性变形等原因而引起的。而输送链松弛之后,容易出现卡断链、掉链、跳链故障,因此,在使用过程中,需定期对输送链进行检查,并及时对出现松驰的输送链进行紧链,以确保刮板输送的安全、稳定运转。
3.刮板输送机的维修分析
刮板输送机在长期运行中,难免会产生各种各样的故障,若相关的操作与维修人员对故障情况不重视,很有可能导致事故的发生,并给采煤工作的正常进行造成影响。因此,需针对刮板输送机出现的故障进行及时、有效地维修,以确保其运行的可靠性。刮板输送机常见的故障及维修措施如下几点:
⑴电机故障的维修。电机故障主要是指电动机、端部轴承发热,电动机无法正常启动以及电动机运转声音异常。导致电机故障的原因包括供电电压低、安装工艺差、启动太频繁、负荷加大、机身螺栓松脱等。直对电机故障,在维修时应对电动机相间绝缘、对地绝缘进行测量,当发生绝缘降低时需及时查找原因并处理;还需提高供电电压,加大电站容量,避免电机频繁启动,减轻负荷;对机身螺栓进行加紧,并重新调整装配,根据实际情况更换轴承或是给轴承加油。
⑵断链故障的维修。断链故障属于刮板输送机在运行中最常发生的故障之一,其对采煤作业会造成严重的影响。发生断链故障的原因主要为:输送机工作面不平直,出现刮板刮卡现象;刮板链质量较差或过度磨损;在井下腐蚀性液体作用下使链条产生锈蚀进而降低了链条强度;装煤、矸石量过大,导致刮板链折断;链条长期动作下与链轮、中部槽摩擦,使强度减弱。针对断链故障的维修,应先在机械停止运转的状态下,找出刮板链折断的位置,若是底链断掉,需将卡紧的刮板拆掉,返回上槽进行处理;若是上链断掉,需采用撬械将断链处两端链子松一松,再将断链拆除并更换新链[2]。
⑶减速器故障维修。减速器发生故障主要是因为密封圈损坏,滑润油内有杂物、油封材质差、油量过多或过少、减速器上积压物太多、齿轮或轴承严重磨损或损坏等。针对减速器故障的维修,首先,需更换损坏密封圈,并保证密封圈质量良好;油中异物含量超标时,及时清除箱内油,并更换新润滑油;改善减速器周围通风环境,防止因温度过高造成的故障;齿轮损坏时,需及时进行更换。
⑷飘链、掉链故障维修。飘链故障是指刮板链有部分或全部跑出槽外,其多是由于链条与刮板连接处螺栓松动、刮板现端磨损过限等造成的。掉链故障主要是由于机头位置不正、链轮磨损老化、刮板过度弯曲或太稀等因素造成的。对飘链故障维修时,若机关、机尾发生飘链,需调压链块;若中部凹下,需采用垫木将中间部位垫起;若放煤时冲力过大,靠在一边,需在放煤口的槽帮处应用垫木,减小冲力,使煤流于溜槽中间,防止飘链发生。掉链故障维修时,可反向开动来咬莲,或是采用撬棍、支撑硬木、塞木块等方式来将掉链上轮。
综上所述,为保证采煤作业中刮板输送机的安全、稳定运行,相关的操作与维修人员需对安装、使用、维修等工作提高重视,严格根据相应要求进行操作使用,并对常见故障采取针对性维修措施进行处理,以避免故障的发生,保证刮板输送机的高效运行。
【参考文献】
[1]吕艳红.刮板输送机链循环改造及应用[J].机械管理开发,2010,25(4):102-103.
[2]赵志琴.综采工作面刮板输送机的使用与维修[J].能源科技,2011,12(12):298.
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