摘要：煤炭矿井生产中，机电设备在企业使用中的安全和经济与其安装的质量有着最直接的关系，所以机电设备的安装是生产单位、施工单位最为关注的对象。对安装技术更深层次的研究探讨，能够为施工安全和质量保证等方面起到积极的导向作用，同样给矿产开采企业良好印象。本文主要对矿井提升机的主要安装流程、电气设备的安装及质量控制等进行了探讨，希望对同行业工程人士提供参考，促进行业技术的发展。
关键词：施工安全；安装流程；质量控制；安装技术
0引言
遵循煤矿安全规程等法律法规对提升机安装的基本要求，施工单位首先要积极与甲方、设计院等相关单位联系，做好安装前的施工图纸会审及施工设计交底。继而进行设备基础校验、安装所需材料工器具准备，确定施工劳动组织，编制提升机安装施工组织设计，明确施工方案及工艺，超前做好事故预想及隐患排查。
按照如下顺序组织施工：
基础测量放线、研磨设备基础→设备拆箱验收、倒运设备至安装现场→提升机主轴装置安装→减速机安装→电机安装→盘形制动器安装→深度指示器、测速发电装置等辅助设施安装→提升机电控设备安装→母线、电缆敷设及电气设备接线→二次接线、接地装置安装→电控调试、空载试运行及重载试运行。
1提升机安装
1.1提升机主轴装置安装
通过测量工作者使用仪器，将提升机十字中心线定点。接下来将其投至设备房内周围挂线支架上，设置好十字线。依据设计，把设备标高引到主轴装置的基础上，确定好等高线。相关标准要求下，在基础螺栓两侧布设垫铁，已知垫铁高度研磨垫铁基础麻面至接触面积不小于60%后，进行设备就位。
先安装主轴轴枕座。使用框式水平仪及其它设备工具，利用调节垫铁高，抄平找正后设置地角基础螺栓，然后进行地角螺栓孔一次浇灌。待混凝土凝固强度达到80%后，利用提升机房内起重设备将主轴装置吊装在轴枕上，使用框式水准仪和游标卡尺等工具，对主轴抄平找正后固定。经施工单位质检人员查看检验通过后报工程监理公司中间验收，并将最终结果做好记录，检查人员签字后存档，作为施工质量检查资料。
1.2减速机安装
起重、吊装减速机至基础，固定螺栓。以主轴装置输入轴轴心线当作基准，利用调节垫铁的布设高度，让其符合联轴器间隙（联轴器间隙根据其形式、轴径等参数而不同）、同轴度要求后，抄平找正后固定。按设备厂家要求对减速机箱体齿轮啮合情况拆检、清洗油箱、按设备要求加注齿轮油。按照设计文件要求安装润滑油站、液压站、连接油管道以及附属元件。
1.3电机安装
使用提升机房内起重设备，将电机吊装到已设置好垫铁的电机基础上，吊装过程中注意保护设备。安装基础螺栓后调整联轴器的对轮间隙、同轴度，进行电机的抄平找正。而后进行混凝土浇灌，固化之后进行地脚螺栓的加紧。
1.4盘形制动器安装
完成了主轴装置的安装定位之后，即可以进行盘形闸的安装，在安装之前应当对闸盘进行清洗，并同时检查端面的偏摆量，必须小于0.5mm，然后根据十字中心线，在制动器底座的基础上，按要求布置垫铁，如果有变化应当查明原因并且重新进行调整，安装完毕之后，将垫铁组和垫板点焊在一起，进行二次灌浆。
在制动闸瓦、闸头安装之前，制动盘要擦拭干净。为了不破坏摩擦系数的要求，装配制动衬垫工程中一定注意避免其接触油脂类物质。
1.5 液压站安装：
（1）将液压站吊放在预埋件平面上，使用垫铁操平找正后与液压站底座钢板焊接在一体，且必须利用十字中心线，使其定位与设计相符，利用水平仪找正。
（2）油路管在安装之前需要经过百分之二十盐酸洗涤，然后用百分之三十的石灰水再次洗涤，最后使用清水洗涤，清洗完毕进行干燥处理，之后涂上油。必须对管路进行循环冲洗，用循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤,采用变换冲洗方向和振动管路的方法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况,循环24-72小时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微米的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级结束循环冲洗过滤装置。
1.6 辅助设备安装：
辅助设备有深度指示器、操作台、信号台、测速电机等。按设计位置和标高进行安装，同时清洗见擦所有辅助设备运行情况。
2提升机电控设备安装
2.1高低压开关柜的安装：
只安装验收合格的设备。首先根据各开关柜外形尺寸，使用10#槽钢加工板柜底座，找平找正后与预埋件焊接牢固。摆放位置依据设计进行确定。板柜就位之后，应该保证各个板柜的水平度和垂直度符合要求，而且应当排列整齐，固定稳定牢固。
2.2电缆桥架的安装
首先要盘点桥架，确定参数正确。为便于施工，安装时要牢固搭设脚手架。支架位置、支架间距及标高要合适精确，稳定可靠，配件齐全。
2.3电缆敷设：
阻燃耐压检测中，如果指标不合格不可进行敷设。动力、控制两种电缆不能一起放置，还要保证走线美观。电缆接头应芯线接触全面，绝缘带包裹可靠；出入柜的动力、控制电缆，标志牌应清晰完整。对照厂家设计图纸压线，走线要美观大方，字头牌齐全，方向正确，二次回路的绝缘电阻不小于0.5兆欧。
2.4接地系统安装：
为电控设备提供完善的接地，接地电阻值按规范要求不能大于2欧姆。
3调试试运转
3.1高压送电测试，对相序进行查看，查看换向器柜各元器件接线，测试动作执行状况，查看电机空载运行是否正常。
3.2液压设备注油，启动一个油泵。多次敞闸、施闸用来测试油泵电机工作情况有无异常。查看残压值数据，然后对各类电磁阀及压力继电器进行检查，确保这些元件工作无恙。检验阀门、过滤设备、仪表仪器。
3.3检查调试操作台的全部按钮、指示灯，以及控制手柄的灵敏度和仪表设备的状态精度。
3.4使加速继电器进入正常工作值运行。
3.5检查动力制动系统的接线，脚踏开关执行的情况，将制动电流调至额定值，保护装置调试至合格。
3.6结合各设备原理，工作性能、范围，展开测速发电装置、深度指示器等设备设施的调整。
4质量控制
4.1会审通过后的图纸是指导施工的主要材料，一定要保证依照图纸开展工作，不得随便更改。
4.2技术规范以及操作规程是保证工程质量的基础，所以对这两项要执行落实，各道工序实施到位。
4.3保证质量验收的标准，安装质量是通过质量标准进行衡量的，规范性的标准确定后就要注重验收设备等，要求具有高精度的检测工具、仪器等是确保验收的一项重要要求。
5结语
高水准地完成机电安装工程可以体现出电气专业人员素质，在安装工作中，执行安装工艺，落实安装技术是施工质量的根基，望以上关于提升机安装技术的探讨能够为其它机电安装工程带来参考。
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