【摘 要】在现代科技高速发展的形势下，建筑工程的桩基工艺与形式及设备都有了很大的发展，桩基的基础理论与设计方案也有了很大的改进。不良土质地区及大型厂房和高层建筑都已广泛的采用桩基工艺作为建筑的基础。本以建筑工程中的桩基应用与施工的工艺技术进行了详实的论述。
【关键词】建筑； 桩基； 施工技术；
桩基是一个工程成败的关键，却因其具有很大的隐蔽性而被人们所忽视。很多的工程事故都是因为桩基工程的水平与质量出现问题而造成的失败，可见桩基工程中哪怕一个微小的失误都有可能导致一场大的事故发生，甚至会危及到人的生命与财产安全。桩基在建筑工程中的重要地位，使其必然受到越来越多的重视。现代科技在建筑工程中的广泛应用，使桩基技术与工艺得到很大的发展，在基础理论、施工工艺与设计方案和机械设备等方面都取得了很大进步。桩基的种类与形式不断的增加与发展，使桩基越来越能适应各种不良的土质与各种特殊工程的施工要求，在建筑工程中的应用也越来越广泛。 一、桩基的实用与选择问题分析研究 桩基因工程的各种不同要求而有了各种不同的方案：
对于不允许有有不均匀沉降和过大沉降的大型建筑物或高层的建筑物，如大型的厂房和荷载超大的建筑物以及输电塔、烟囱等高结构的建筑物及超大型其他特殊构件，须采用桩基来承受较大的上拔力与水平力，避免建筑物的倾斜与变形；
2、对于精密的大型的设备基础，要进行基础减振方案，用以低降因基础的振动而对建筑的影响，适当的控制基础的沉降度与沉降的速度，以确保工程的质量与安全。 3、对于软弱地基或特殊土质上的建筑，地基上部软弱而下部深层藏有坚实地层时，较适用使用桩基。若软弱层很厚，桩尖端到达不了坚实地层的，或上部为坚实的土层而下部为软弱土层时，其荷载力使桩基的沉降速度加快。此时就要考虑桩基的沉降问题，在桩基的设计中就应当考虑满足地基的承载力与变形的两个基本要求。在工程实践中因桩基的设计不合理而造成的事故已不鲜见，所以在桩基工程中要慎重选择方案，精心设计，谨慎施工，是保证工程质量的基本原则。
二、桩基处理的一般原则分析研究
若桩基发生质量的问题，要及时处理，以免给工程留下隐患。对事故的性质与范围及目的要清楚、明确，要有预定的处理方案；事故的处理方案要经济合理、安全可靠，对未施工的部分工程应进行预防和改进，以免此类事帮的再次发生；事故处理要及时完整，不留任何后患。其处理原则主要有几下几方面：
1、桩成孔后，要对桩孔的嵌入持力层的深度及岩石的强度、桩孔的垂直度及沉渣厚度进行检验，必须要与设计要求相符，只要有一项不符的，就要立即处理，符合要求后方能灌注砼和移动钻机，防止对后续工程造成影响。
2、桩基开按前要对成桩记录和测试资料进行全面检查，发现问题立刻研究解决，才能动工挖土，以免开挖后才不得不处理，给工程造成不必要的损失。
3、事故处理时，要保证已完工的工程和后续的工程不受影响，比如在补桩的事故处理中，就要考虑补桩是否会影响到已完工的混凝土工程与邻近的桩。事故处理要干净利索，不留后患，以免引起更大的麻烦。
三、灌注桩的施工技术问题分析研究
1、沉管灌注桩。
沉管灌注桩的开孔方法一般采用捶击振动，利用振动冲击沉管开孔。在硬粘土层或者粗、中砂层灌注时，锤击沉管灌注桩的桩尖直径一般在310MM-500MM之间，桩的长度通常在20M以内；对于在直径在350MM-470MM之间的桩，当锤击的质量为1t和2.1t-3.4t时，每个桩的轴向承载力大约在260KN-340KN与510KN-680KN之间。这种施工方法设备简单、成本低且打桩的速度比较快，不足之处则是易产生断桩、缩颈、混凝土离析及强度不够等问题。如在软硬土层的交界容易产生缩颈问题，这就需要在实际的施工过程中适当放缓拔管的速度，降低缩颈变形的可能。 2、钻孔灌注桩。
采用钻孔灌注桩时，要先将桩孔位置的土清出地面，再将孔底的残土清理干净，然后放入钢筋笼架，再开始灌注混凝土。钻孔桩的直径在600MM-650MM之间时，通常采用回转机进行开孔，其桩长一般为10M-30M，每个桩的承力为1MN-2MN。当前国内的钻孔灌注桩在钻进土层时下钢套筒，利用泥浆的作用保护孔壁，防止现孔出现。采用的桩直径一般为8000mm1、000mm、1200mm，承载能力达到3MN-9MN之间。
3、挖孔桩。
挖孔桩是指运用人工或者机械设备进行挖掘开孔。在人工进行挖掘时，深度达到0.9m左右时就需对周围灌注或喷射圈混凝土护壁，上下圈之间要用钢筋进行连接，达到要求深度后才能进行扩孔，扩孔完成后，在护壁内安装钢筋笼并浇灌混凝土。挖孔桩的直径一般在1米以上，深度达到15米时，挖孔桩直径应在1.2m以上，桩身的长度内应限制在30m以内。建筑工程的施工场地浅层土质的地质承载力与变形的程度不能满足地面建筑物的要求，又不能对地基采取处理措施时，一般考虑在下部的坚实层或岩石层作为特力层的深基础方案。深基础主要包括桩基础、沉进及地下连续墙等几种形式，其中被广泛应用的就是桩基础。
4、灌注桩工艺的发展。
我国近年来广泛的采用灌注桩工艺，在桩基的设计与施工工艺方面积累了不少的经验，使灌注桩基的施工工艺技术有了很大的发展。灌注桩基的强度计算在原则上与同等工作条件下的钢筋混凝土预制桩一样。灌注桩基的混凝土强度等级，在一般情况下要高于15C，骨料粒径要求低于40mm，其坍落度约为50mm-70mm间；采用水下导管灌注混凝土时，其强度等级不能少于21C,骨料粒径需低于50mm，坍落度在161mm-201mm间；若混凝土灌注桩基桩径计算与要求相符，则桩身可以不使用抗压钢筋。桩基顶部伸入承台进行连接的插筋，可以根据需要确定。若桩基计算不合要求，需要配筋时，对于承爱轴心压力的桩，主筋的配筋率最小不得低于0.21%,在非地震区受变的配筋率则不得小于0.41%,抗拔桩时，钢筋应当通长配置，受变的主筋长度为4.0/a（a为桩身的变形系数单位1/m）。若是用桩的土层上部为软弱土层、可液化土层时，主筋的长度一般需超过软弱土层或是可液化土层的深度。钢筋混凝土灌注桩基时，基坑支护厚度一般不小于31mm-35mm，在水下进行混凝土浇灌时，其支护厚度不得低于50mm。主筋的端部没有弯钩，有利于钢套管或者导管的提升。采用焊接环、螺旋箍筋时，其箍筋的直径一般不得低于6mm，间距应保持在200mm-300mm之间。若钢筋笼的长度在4m及以上时，应在每2m处设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼埋设在钢套管内时，应将箍筋放入主盘内，钢筋笼的外径需比套管的内径至少小0.5m；使用导管灌注水下混凝土时，应将箍筋放置在钢筋笼外，导管联接处的外径应小于钢筋笼内径1m以上，钻孔的直径应小于钢筋笼外径至少1m以上。
【结 论】综上所述，灌注混凝土桩基必须要注意砼的塌落度、砼的灌注连续性以及导管的埋深度等。随着现代科技的发展，尤其是当今的电子时代，利用电子技术、计算机技术进行力学与基础工程学的研究，使建筑工程中的桩基施工工艺技术得到了很大的提升，在建筑工程中的应用将更加的广泛。桩基工艺技术也必将向着机械化、自动化和标准化的方向发展。
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