【维修电工技师论文】刮板输送机的使用与维修分析

【摘要】本文就针对刮板输送机在采煤作业工作中的重要性，对其结构原理展开论述，并详细分析刮板输送机的使用与维修技术，以供相关人员参考所用。

【关键词】刮板输送机;使用;维修

刮板输送机主要是指在刮板链的牵引下，于槽内运送散料、煤碳的一种输送机械。针对刮板输送机的用途不同，可将其分为拐角刮板输送机和可弯曲刮板输送机两种。拐角刮板输送机是指机身在运输巷道和工作面交汇处呈90°弯曲设置的一种工作面输送机，可弯曲刮板输送机是指输送机的相邻中部槽在垂直、水平面内均可有限度折曲的工作面输送机。

1.刮板输送机的概述

1.1刮板输送机的构成

虽然刮板输送机有好几种类型，但主要的结构和各组成部件基本上是相同的，其均是由机头部分、中间部分、机尾部分三大部分所组成。其中，机头由电动机、机头架、减速器、液力耦合器、链轮等部件组成；中间由刮板、链条、过渡槽、中部槽等部件组成；机尾主要是由供刮板链返回的部件所组成。除此之外，刮板输送机的组成部分还包括供紧链时使用的紧链器，以及供推移输送机时使用的液压千斤顶等附属部件，如图1所示。

图1刮板输送机的构成图

1.2刮板输送机的运作原理

刮板输送机的运作原理为：以敞开的溜槽作为矸石等散料、煤碳的承受件，于链条上固定住刮板，组成刮板链，并将其作为牵引构件。将机头的传动部启动之后，通过作功将机头轴上的链轮带动并使其旋转，进而再作用刮板链循环运行，带动各种物料顺着溜槽匀速移动，直到物料移动至机头部分被卸载[1]。

2.刮板输送机的使用分析

在采煤作业中，作业人员对刮板输送机进行使用时，需以相关的使用说明书为参照，结合实际的作业情况，科学、合理地使用。

2.1刮板输送机使用前期的检查

刮板输送机在安装调试使用前，需严格做好前期的检查工作：⑴作业人员应该根据与机械配套的说明书，严格对刮板输送机的完整性、各部件性能以及各配套设备进行检查与了解；⑵根据刮板输送机出厂发货的明细表以及相关的技术指导资料，对该机的附属部件、零部件、备用部件、专用工具等进行逐个清点与检查，保证所以部件的质量良好，无锈蚀、变形、刮伤、破损等现象；⑶对刮板输送机的各部件、结构、安装程序、工作原理、安全注意事项等进行详细、全面的了解与熟悉；⑷操作人员与安装人员在对刮板输送机详细的了解之下，对该机进行安装调试，在试机时，需将机头部件放正、摆好、固定，保证其不会晃动。在铺设中部溜槽时，掌握平、稳、直的要点，且铺设方向一定要正确，槽帮和挡煤板之间需贴严无缝隙。⑸保证沿刮板输送机所安装的信号装置符合标准的要求，在安装好之后需先进行认真、仔细地检查，然后进行试运转，在保证运转正常之后才能进行后续安装工作。

2.2刮板输送机地面空载试运转要点

在地面对刮板输送机进行空载试运转时，一定要严格注意以下几点事项：

⑴在刮板输送机空载试运转前期，需仔细检查机头与机尾的电动机转向正确，在确保其方向一致、正确之后再点开电动机，并在开动之后，观察是否出现异常响声、卡刮等现象；⑵在刮板输送机正常运行时，其机尾电动机转机速率应稍快于机头电动机的转动速率，最好能将超前时间控制在0.005s/m—0.012s/m之间；⑶在启动输送机进行试运转时，需检查减速器、电动机是否有异常响声，确保温度不会突然升高，若温度骤高时，则应及时停止运转，检查问题所在；⑷观察刮板输送机的链轮、链条有无完全啮合，是否有跳链现象出现。当刮板链在机头及中间段有跳动现象时，则表明链条的预张力太大，需及时采取措施将预张力减小。此外，还需观察刮板链在整个上下链道中是否有卡阻等异常现象发生。

2.3刮板输送机安装要点

在对刮板输送机下井安装时，可参照地面安装调试的步骤，除此之外，还应特点注意以下几点，以确保安装工作能够顺利进行：

⑴进行刮板输送机进下安装时，最好能选择边下井边安装的步骤，以防止各部件在上下顺槽中堆积，给安装带来阻碍；⑵在对刮板输送机进行辅设时，应尽力将其铺设平直、稳定，从而保证以后使用时的安全性与可靠性；⑶在安装完毕后，先对刮板输送机空载运行2h左右，保证运行状态符合相关的要求。之后，再进行多机联动负荷运行3—5h，在运行期间，对各部件的紧固程度、刮板链的松紧程度、电气系统的工作情况等进行观察，保证其符合要求，并对链轮轴件、减速器以及电动机等部件的温度情况进行检测，确保其不会超过允许值75°。

2.4刮板输送机调试运行流程

在刮板输送机井下安装完毕后，便需进行下一步的调试工作，以保证后期运行能够正常，具体的调试运行流程为：⑴前期检查。对刮板输送机各部件的安装情况进行仔细检查，保证安装正确，各螺栓牢固，各润滑油系统的油量充足；⑵空载实验。在检查完毕后，进行空载实验，开始时断续点动，检查机头运转方向的正确性。之后再进行开、停试运转，检查各部件是否有卡刮情况，并检查刮板链各部件的连接正常，如有必要，可将刮板链再紧一次；⑶带负荷运转。在保证空载实验无差错之后，再进行带负荷运转。在运转一班后，需将各螺栓、螺母再紧固一次，以保证部件的牢固性。

刮板输送机在安装完毕后，后期使用中输送链多会出现松弛的情况，这主要是因为相邻溜槽接头过于靠紧，间隙减小，以及刮板链在运行中受到牵引链拉伸、刮板链磨损和塑性变形等原因而引起的。而输送链松弛之后，容易出现卡断链、掉链、跳链故障，因此，在使用过程中，需定期对输送链进行检查，并及时对出现松驰的输送链进行紧链，以确保刮板输送的安全、稳定运转。

3.刮板输送机的维修分析

刮板输送机在长期运行中，难免会产生各种各样的故障，若相关的操作与维修人员对故障情况不重视，很有可能导致事故的发生，并给采煤工作的正常进行造成影响。因此，需针对刮板输送机出现的故障进行及时、有效地维修，以确保其运行的可靠性。刮板输送机常见的故障及维修措施如下几点：

⑴电机故障的维修。电机故障主要是指电动机、端部轴承发热，电动机无法正常启动以及电动机运转声音异常。导致电机故障的原因包括供电电压低、安装工艺差、启动太频繁、负荷加大、机身螺栓松脱等。直对电机故障，在维修时应对电动机相间绝缘、对地绝缘进行测量，当发生绝缘降低时需及时查找原因并处理；还需提高供电电压，加大电站容量，避免电机频繁启动，减轻负荷；对机身螺栓进行加紧，并重新调整装配，根据实际情况更换轴承或是给轴承加油。

⑵断链故障的维修。断链故障属于刮板输送机在运行中最常发生的故障之一，其对采煤作业会造成严重的影响。发生断链故障的原因主要为：输送机工作面不平直，出现刮板刮卡现象；刮板链质量较差或过度磨损；在井下腐蚀性液体作用下使链条产生锈蚀进而降低了链条强度；装煤、矸石量过大，导致刮板链折断；链条长期动作下与链轮、中部槽摩擦，使强度减弱。针对断链故障的维修，应先在机械停止运转的状态下，找出刮板链折断的位置，若是底链断掉，需将卡紧的刮板拆掉，返回上槽进行处理；若是上链断掉，需采用撬械将断链处两端链子松一松，再将断链拆除并更换新链[2]。

⑶减速器故障维修。减速器发生故障主要是因为密封圈损坏，滑润油内有杂物、油封材质差、油量过多或过少、减速器上积压物太多、齿轮或轴承严重磨损或损坏等。针对减速器故障的维修，首先，需更换损坏密封圈，并保证密封圈质量良好；油中异物含量超标时，及时清除箱内油，并更换新润滑油；改善减速器周围通风环境，防止因温度过高造成的故障；齿轮损坏时，需及时进行更换。

⑷飘链、掉链故障维修。飘链故障是指刮板链有部分或全部跑出槽外，其多是由于链条与刮板连接处螺栓松动、刮板现端磨损过限等造成的。掉链故障主要是由于机头位置不正、链轮磨损老化、刮板过度弯曲或太稀等因素造成的。对飘链故障维修时，若机关、机尾发生飘链，需调压链块；若中部凹下，需采用垫木将中间部位垫起；若放煤时冲力过大，靠在一边，需在放煤口的槽帮处应用垫木，减小冲力，使煤流于溜槽中间，防止飘链发生。掉链故障维修时，可反向开动来咬莲，或是采用撬棍、支撑硬木、塞木块等方式来将掉链上轮。

综上所述，为保证采煤作业中刮板输送机的安全、稳定运行，相关的操作与维修人员需对安装、使用、维修等工作提高重视，严格根据相应要求进行操作使用，并对常见故障采取针对性维修措施进行处理，以避免故障的发生，保证刮板输送机的高效运行。

【参考文献】

[1]吕艳红.刮板输送机链循环改造及应用[J].机械管理开发,2010,25(4):102-103.

[2]赵志琴.综采工作面刮板输送机的使用与维修[J].能源科技,2011,12(12):298.