【摘要】随着社会经济的迅猛发展，我国在建筑工程领域方面也取得了空前的进步。作为建筑工程当中重要的组成部分——机电安装工程，其具体是一项较为系统性的工程。对机电设备的安装其质量直接影响到建筑工程整体上的质量及建筑的使用质量的诸多要素，尽管新材料、新技术新工艺的应用使机电安装工程质量上升到新的高度，但是依然存在一些问题。人们对建筑中机电设备的安装质量及使用效果的要求日益提高，在安装建筑机电设备的过程中应注重施工质量，创新与发展施工技术，加强与完善施工管理技术，才能保证机电安装的质量。本文首先介绍了机电安装工程的特点，接着阐述了安装过程中常见的问题，最后给出了机电安装的一些防范措施。
【关键词】机电安装；施工技术；防范措施
1.引言
机电设备在日常生活过程中发挥着非常重要的作用，机电设备安装质量对企业的正常生产运转与发展有很大影响。为了保证生产有序、顺利的进行，努力提高工程安装技术，不断改善设备状态，促使其充分发挥效能和延长使用寿命，为企业创造最大的经济效益。如今工程建筑的机电安装工程质量问题引发的事故时常发生，一定要采取有效的措施，从而预防常见的质量问题出现，对已经发生的问题要及时处理和分析。为了工程建筑的机电安装工程更好、更快的发展，重视提高工程建设当中机电安装的工程质量就显得尤为重要。
2.机电设备安装过程中常见的一些问题
2.1螺栓的联接问题
在机电设备的相关安装过程中，装配是其中一项较为重要的工作，有关其工作的基础部分是需要联接螺栓与螺母而实现的。在联接的过程中，必须对连接松紧的程度予以把握好，因为当联接太过松动的话，在相关设备的运行过程中很容易会发生振动，甚至还会因频率的一样而引发系统共振，较轻的会导致大的噪音的产生，重者会致使结合部发生断裂，从而进一步导致生产事故的发生；相反，若联接太过紧密的话，就会缺少某些必要的缓冲，以此下去，螺栓在经过电磁力和机械力的长期作用之下很容易会出现金属疲劳的现象，导致剪切或者螺牙滑丝等的情况，从而使得部件与部件之间发生装配松动，进而还会引发相关的安全事故，导致人员的伤亡。
在对电气工程相关传导电流的螺母及螺栓进行联接的时候，要加强对其机械效应及相关的电热效应的重视，若压接得不紧，相关接触的电阻加大，在通电之后很容易因发热而致使接触面氧化，从而进一步使得电阻的增大进入恶性循环，直到严重过热，连接处烧熔，最终还会导致接地短路或相关事故的发生。
2.2超电流的问题
假若泵的轴承部分被损坏或泵内有异物以及壳体与转子之间相互摩擦等都会使其不能正常工作。另外，如果电机的功率及过载电流都偏小，或电源缺相等以及线路的电阻过高等都会致使电机失控。在具体的操作过程中，假如所送介质要超过对泵的相应设计能力，比如需求量较高、密度较大、粘度较高等同样也会导致超电流问题的发生。
2.3在设备及其相关配套设备采购过程中的问题
随着现代高科技术的迅速发展，因机电设备的相关配套设施具一定的综合性，所以对其采购之时常常会因某些问题导致其采购的型号规格与原先设计不符，从而使得基础、设备间距、进出管口的方位角度等与实际设备不相符，进而给设备本身及其地脚螺栓、对设备安装形式的相关调整带来极大的困难，并导致质量事故的发生。
2.4振动问题
随着人们对环保意识的日益重视，对环保方面的要求也是越来越高，尤其是对噪音的重视。现代机电设备多种多样，且其表现的主要特征以“动”为主，这就很容易在其运作的过程中发生振动，从而引发各种噪声污染，给人们正常的生产和生活造成恶劣的影响。在设备机房当中，通常装有加压水泵、冷冻机组、空气处理机组、空调循环水泵、各类风机、冷却塔、变压器、给排水以及暖通等动力型的机电设备，成为了噪声与振动的主要发源地。这些设备在运行的过程中需要较大的动力，且这些设备会因其自身旋转的惯性力或偏心不平衡引发的扰力等，导致设备部件发生强迫性的振动，再经过设备线路、管道及底座等和建筑物所连接的部分出现振动和噪声，并以空气声波或固体声的形式朝着四周空间辐射的噪声予以传播，从而对人们的生活及生产造成影响。
3.机电出现问题的防范措施
3.1科学组织
在安装过程中，通常需要各方面的相互合作与配合，而减少机电安装问题的一个有效手段就是科学组织施工。在进行安装之前，首先要加强对设备及原材料的检查，严把施工关和材料进场关,结合实际情况，科学合理地进行组织设计，选择满足设计和相关验收规范要求的设备和设施等，严禁随便对选用设备进行更改，从而对相关工作的进展有所影响。除此，还必须确保机电设备的安装过程其顺序带有科学性，并严格的制定安装工作的流程，对每个环节予以合理安排，进行周密的论证分析，从而严格地按照相关标准进行施工，对设备的安装也应按照相关技术标准及要求进行，以便提高安装的效率，提高其运行的质量以及安全性。
3.2对机电安装的工艺水平予以提高
为了提高相关设备的安装质量及增强其工艺管理水平，应从以下几个方面入手：第一，加强对工程过程的控制，并依靠旁站监理、技术交底等形式对安装质量予以严格把关；第二，在施工之前加强对相关工艺的学习，认真理解并掌握施工要点；第三，强化设备安装质量的相关检测手段，这是建设合格工程的主要保障；第四，利用有关设备装箱书籍与资料、网络等渠道，对其设备的特点、性能及相关安装工艺的要求予以掌握。在实施过程中，对垫铁进行合理布置，以便对设备的振动力及重力的有效分布；必须牢固安装设备的联轴器、轴承等部件，以免设备因振动而导致部件温度过高，从而对设备的正常运转有所影响；此外，加大设备在试车其间检测的力度，对设备的各个转动部位以及振动部位的温升和振动进行有效地测量，对设备进出口的流量压力值加大监测力度。
3.3认真组织实施通电调试
机电安装工程实体安装完毕后，必须进行通电调试。在进行调试之前，应当对场地进行清洁，对机电设备进行仔细的检查之后方可进入调试阶段。开始调试时，必须按照“先手动、后自动，先点动、后联动，先空载、后负载，先单台、后系统，先近处、后远方”的相关原则，做好安装完毕以后机电设备的通电调试，且设备的送电、柜以及配电屏都必须按照相关规程予以严格操作。经过相关通电调试，对机电设备的安装质量与水平进行检验，当发现问题时可以及时的纠正与整改，从而提高安装的效率。
3.4对机电工作人员整体素质予以提高
导致安装质量及其速度过低的一个重要因素是机电安装人员素质低。对此，在进行机电设备安装之前，施工单位必须对安装人员进行岗前培训，确保其熟知设备安装标准后再进行施工。要提升安全意识，并采取相关措施以保证工作人员的安全及设备运行过程的安全，避免相关安全事故的出现。
4.结束语
总而言之，机电设备的安装工程是一项多系统、多工种及工序的较为复杂的生产过程，会受到各种因素的影响。在相应的安装过程中，除了需要减少机电设备的噪音与振动之外，还应确保其施工的质量及美观。就机电安装质量控制方面来说，一定要采取有效的措施，通过分析机电设备已经发生的问题进行分析，并及时做出处理，同时吸取经验，改进机电设备安装施工技术。避免在机电安装细节中出现漏洞，以提高施工人员的整体素质水平，并尽可能地对问题予以全面考虑，只有这样，才能更好地建设出高效率、高质量的优质工程。
【参考文献】
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